バルブの溶接材料はどうやって選ぶのですか？

溶接は主にバルブシール面の肉盛溶接、鋳造欠陥の補修溶接、製品構造上必要な溶接に使用されます。 溶接材料の選択は、その加工方法に関係します。 電極アーク溶接、プラズマアーク溶接、サブマージアーク溶接、炭酸ガスシールド溶接では使用する材料が異なります。 最も一般的で一般的に使用される溶接方法は、電極アーク溶接で使用されるさまざまな材料です。 01 バルブ溶接機の要件 バルブは圧力パイプライン要素です。 溶接工の熟練度や溶接工程は製品の性格や安全生産に直接影響するため、溶接工に対する厳しい要求が急務となっています。 溶接はバルブ生産企業における特殊なプロセスであり、人員、設備、プロセス、材料の管理と制御を含む、特殊なプロセスのための特別な手段が必要です。 溶接技能者は、ボイラー及び圧力容器溶接技能者試験の基礎知識及び実管試験に合格し、免状（免状）を所持し、有効期間内に溶接作業に従事することができます。 02 バルブ電極の保管要件 1) 溶接棒が湿らないように、周囲の湿度に注意してください。 空気中の相対湿度は 60% 未満であり、地面または壁から一定の距離があることが必要です。 2) 溶接棒の型式を区別し、仕様を混同しないようにしてください。 3) 輸送および積み重ねの際、特にステンレス鋼電極、表面電極、鋳鉄電極などのコーティングを損傷しないように注意してください。 03 バルブ鋳物の溶接修理 1) 砂の混入、亀裂、空気穴、砂穴、緩み等の欠陥があるバルブ鋳物は溶接修理が可能ですが、溶接修理前に油汚れ、錆、水分、欠陥を除去する必要があります。 欠陥を除去した後、サンドペーパーで金属の光沢を磨きます。 その形状は滑らかで、一定の傾斜があり、鋭いエッジがない必要があります。 必要に応じて粉体または液体浸透による非破壊管理を行い、欠陥がない場合に限り補修溶接を行うことができます。 2) 耐圧鋼鋳物に重大な貫通亀裂、コールドシャット、ハニカム細孔、広い気孔領域があり、除去すべき欠陥がない場合、または修理後に修理および研磨できない部分がない場合、補修溶接は許可されません。溶接。 3) 耐圧鋼鋳物外皮の漏れ試験後の繰り返し溶接補修回数は 2 回を超えてはならない。 4) 溶接補修後、鋳物は平らで滑らかに研磨され、明らかな溶接補修跡が残らないようにしてください。 5) 溶接修理後の鋳物の NDT 要件は、関連する規格に従って実施されなければなりません。 04 溶接後のバルブの応力除去処理 1) 断熱ジャケットの溶接部、バルブ本体に埋め込まれたバルブシートの溶接部、溶接後処理が必要な表面シール面、圧力軸受の溶接補修などの重要な溶接部の場合規定範囲を超える鋳物については、溶接後に溶接応力を除去する必要があります。 炉内に入ることが不可能な場合には局所応力除去法も採用可能です。 溶接応力を除去するプロセスについては、溶接棒のマニュアルを参照してください。 2) 溶接補修深さが肉厚の 20% または 25mm を超える場合、または面積が 65C ㎡を超える場合、およびシェルテスト漏れがある場合は、溶接後に溶接応力を除去する必要があります。 05 バルブ溶接手順の認定 溶接棒の正しい選択は、溶接という特殊なプロセスにおいて重要な要素にすぎません。 それは溶接棒の正しい選択にすぎません。 上記の保証がなければ、良好な溶接品質を得ることができません。 電極アーク溶接の溶接品質は、電極そのものの品質、電極径、母材、母材の厚さ、溶接位置、予熱温度、採用電流などの重要なパラメータとは異なりますので、これらの変化に注意してください。重要なパラメータ。 バルブ製品の溶接工程認定には、シール面の表面仕上げ、弁座と弁本体のインレー溶接、圧力部品の溶接修理が含まれます。 特定のプロセス認定方法については、ASME セクション IX 溶接およびろう付け認定基準および中国の機械業界規格 JB/T 6963 鋼部品の溶融溶接プロセス認定を参照してください。